1、电源安装接线不规范:

  新购置的低压无功补偿装置柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在低压无功补偿装置柜上配置的无功功率自动补偿控制器的取样检测信号电源有关，有的仪器的取样电流和电压是同相的，有的不要求同相。

2、取样检测信号倍率选择不当:

    取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于欠流指示状态，有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过小，控制器的取样检测信号电流一般不超过5A，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。

3、电容器的额定电压偏低:

    2000年之前生产的低压并联电容器的额定电压大多数是400V，而随着农网改造和电能质量的不断提高，目前，电网电压特别是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400V，有的达420V左右。而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的最前端，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。

4、电容器的容量和组数配置不当:

    生产厂家为了产品的统一规范，补偿装置柜里安装的电容器都是统一容量，如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。而现场实际工作中，控制器设定的功率因数入门限值是0.95(0.90-1.0可调)，它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，假设在12KVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到；当退出后又达不到所要求的功率因数值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。

5、补偿装置柜的外壳接地不重视:

    每套补偿装置柜里都安装有三只过压保护用的避雷器(FYS-0.22)，有的厂家是将进避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地；当有雷电波或过电压侵入时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。有的柜体外壳根本就没接地或接地电阻达不到要求，造成很多避雷器泄放电流不畅而爆炸损坏，使得补偿装置柜外壳带电。

6、低压无功补偿装置柜要配置无功计量装置:

    目前，普遍的生产厂家在装配补偿装置柜（低压配电柜）时，都没有安装无功计量表计，工作人员只能从控制器的显示器上读取实时的低压功率因数值，不能掌握到月、年的平均功率因数值。

解决方案：

1、电源线首先要根据电容补偿装置柜配置的全部电容器的容量，即总的额定电流之和的1.5倍来选择电源导线的截面积，其最小截面积不得小于50mm²塑铜线，电源线两端连接一定要用铜鼻压接，保证接触面连接可靠。

2、安装接线之前一定要先看清楚电容补偿装置柜上配置的控制器的安装接线图，即：控制器的工作电源有220V、380V，分清检测信号是取同相还是不同相，取样用的电流互感器一般都是采用LMZJl-0.5/5系列的，要穿在低压负荷的总电流侧，电流互感器的一次侧电流的容量选择，要根据该配变低压侧总负荷的120-150%来确定，否则，该控制器是不能正确动作的。

3、对原装的低压无功补偿装置柜配置的电容容量和组数要进行适当的调整，如12KVAR×10组的改造为6KVAR×2+8KVAR×2+12KVAR×4+16KVAR×2等，总电容器组数未变，将单台大容量的改为多台小容量，让控制器好灵活机动的选择投入的容量和组数。确保该台区的低压功率因数在设定值范围之内，也延长了电器控制部分的机械寿命。特别注意的在调整电容器的容量之后要即时对相应的控制和保护部分的电器设备作更换，如作单台电容器短路保护的熔断器熔芯也要根据电容器的容量来调整。

4、新安装投运的补偿装置柜一定要将柜体外壳与大地作可靠连接，最好是将避雷器的接地端用不小于10mm²的塑铜线或16mm²塑铝线直接和大地相连，并符台接地电阻要求。

5、建议生产厂家在低压无功补偿装置柜上安装可以计量无功的表计，或者供电部门在该台区安装无功表或多功能计量表计，这样才能对台区的无功情况进行掌控和考核。